伴隨5G技術、云服務、大數據等通信網絡技術的不斷成熟，工業4.0智能制造模式凸顯，中國制造業正抓緊機遇轉型智能生產，數字化轉型成為傳統制造企業升級的必經之路。

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早在2009年，vifa威法就充分嗅到了智能智造轉型升級的必要性，并付諸實踐，通過不斷整合全球領先的設備、軟件和管理方式，打造出高端定制家居領域的工業4.0范本——vifa威法中山智造基地。

vifa威法中山智造基地在智能化、信息化、數字化轉型升級過程中做出了哪些新突破？走進這座超級工廠，又會有怎樣的全新體驗？近期，網易家居來到中山小欖，走進vifa威法中山智造基地，對話特邀嘉賓——威法首席運營官、威法制造基地總經理雷文，深度探尋vifa高端定制數字化進階之路。

了不起的中國制造

走進vifa威法中山智造基地，這是一座集先進制造、數字化管理、智能化技術于一體的全球領先的智能制造基地。基地擁有世界一流的設備和制造工藝，采用先進的自動化生產線和智能化管理系統，實現高效、精準、高質量的生產制造。

為取得標準化生產與個性化定制之間的平衡，vifa威法構建“全球優采、中國庫存、個性定制、快速交付”的生產交付模式，走出了一條極具威法特色的創新發展新路徑。

據雷文總介紹，vifa威法所有的主材從全世界采購，讓歐洲最好的企業為威法代工，采購完成之后在中國進行庫存處理，利用數字化生產線，根據客戶的需求快速定制生產。2021年投入使用的vifa威法中山智造基地便將這一模式進行了落地，利用數字化生產線進行柔性生產，全面提升產品交付速度，最快能實現20天交付周期。

vifa威法智造基地生產線總建筑面積3.5萬平方米，總投資約1.3億元，含4條智能生產線，配套智能立體倉庫和智能化無人生產線，生產線全部采用自動化控制技術和設備，生產過程采用DCS自動控制系統，并引入AMS先進制造系統，實現生產過程的數據化和智能化，從而對生產過程進行有效控制和管理。解決了定制產品服務從住房尺寸到設計需求、整個生產、安裝、售后等繁多的環節導致的服務鏈條和時間跨度較長的痛點。

在高端定制行業，vifa威法一向以產品創新、超前設計引導行業發展，vifa威法在全世界范圍優選主材，讓世界最好的板材企業為威法代工，而vifa威法智造生產基地的板材智能立庫，則讓來自世界各地的優質板材充分地進行了數字化庫存管理，解決批量生產時容易出現板材錯、缺、漏的問題，極大地提升了生產效率。

雷文總介紹道，vifa威法智造基地的板材智能立庫由堆垛機、立體庫位、德國五軸機械臂、自動輸送線、WCS/WMS倉儲管理系統組成。相對于傳統家具板材倉庫的堆放高度低、占地面積大、發料操作不靈活、人員配置多等問題，智能倉庫實現了占地面積小，效率高、人員配置需求少的優勢。通過WCS/WMS倉儲管理系統可實現庫內無人化輸送板材，訂單自動分揀配板，根據訂單需求、開料順序一次性配完需求板件并自動送到開料機臺上，使作業計劃、作業調度、作業過程實現自動化，從而達到提升開料機臺的稼動率與人員作業效率的效果。

靈活的機械手、忙碌的傳送帶，以及跳動的監控畫面和實時數據......在vifa威法中山智造基地，我們幾乎看不見工人的身影，大部分工序都被智能智造機器包攬。控制中心計算機系統作為“心臟”，掌控著生產節奏，對生產過程進行高效的控制和管理。

為了提升個性化產品的生產效率，vifa威法智造基地的智能車間實現了全鏈條數字化生產，全國各地門店的訂單可通過互聯網及時上傳至企業服務器，再由軟件系統完成拆單、排單、生產等指令安排，個性化定制訂單由專門的生產系統去完成，通過數字化生產基本解決了定制化和規模化的矛盾。

轉型升級后的威法生產線更加數據化，生產效率提高了約50%，新產品平均研發周期縮短了30%。自動化、信息化、精細化三管齊下，提高精準度和生產效率，經濟效應顯著。

作為具有全球競爭力和領先地位的智能制造基地，vifa威法中山智造基地憑借先進的制造工藝、創新的研發能力以及高質量的產品、服務，致力于推動中國制造業向高質量、高附加值和智能化方向發展，為中國制造業樹立嶄新的標桿。

品質即責任，品質即信仰

質量檢驗作為確保產品品質的基礎，貫穿于vifa威法研發到生產直至終端全過程。

為了確保給消費者提供高質量產品，vifa威法不滿足常規的檢驗流程標準，斥資800萬打造了專業檢驗檢測實驗室，不斷豐富完善檢驗項目，為各類產品及原輔料提供權威、準確的檢測，讓威法“保質量”的承諾變得更有底氣。

此次尋訪，我們有幸前往vifa威法實驗室一探究竟。vifa威法實驗室始建于2012年，目前已有氣候箱室、化學檢測室、樣品收發室、氣源室、鹽霧測試室、標準光源室和力學試驗區等多項實驗區域，主要對人造板、家具五金配件、家具包裝材料等多種原輔材料，涉及甲醛釋放量、VOC釋放量等理化性能項目進行檢測。

走進實驗室，可以看到精密儀器整齊劃一地排列在實驗室內部，專業檢測人員正在有條不紊地對板材、配件等材料進行檢測。“目前，實驗室現有專業管理人員和資深檢測人員8名，并隨著業務量的增長不斷發展壯大；配置有行業知名檢測設備20多臺，實驗室檢測嚴格按照ISO/IEC17025標準進行運作，其中氣質聯用儀、分光光度計等精密儀器，與廣東國家家具產品質量檢驗檢測中心同規格型號，處于行業同類實驗室領先水平”，雷文總介紹道。

vifa威法實驗室從根本上改變了傳統的質量管控模式，由過去只能依靠國家檢測中心定期送檢的形式，轉變為在vifa威法實驗室實現從產品設計到生產，再到品質把控和售后服務的全流程、多次多方位的質量監測。

在研發階段，實驗室會對新產品的物料進行物理、化學的檢測。從供應商零部件及產品孵化開始，到新產品評審上市之前，研發階段就有實驗室介入，對其品質進行監督把關，把先天不足的材料和產品扼殺在搖籃里。

在生產階段，實驗室會對優采原材料實行按批次抽檢，并以此為依據優化供應商評價體系，從來料源頭就開始進行監控，杜絕因質量或環保不過關的原材料流入生產環節，避免后期影響交付。

在交付階段，實驗室將會在交付前進行成品類物理性能測試，如撞擊耐受、壓力承強度、開合疲勞度等，及時發現問題并及時返工。

在售后階段，如產品到家后出現問題，vifa威法將第一時間采取措施確保不耽誤客戶使用及安裝進度。問題產品回廠后，vifa威法實驗室可以做全面的檢測與分析，找到造成問題的原因，以便后期改進。

品質即責任，品質即信仰。從產品設計到生產，再到品質把控和售后服務，威法實驗室全鏈條監控原材料和產品品質，這不僅踐行企業社會責任，更是引領和帶動行業高質量發展，以引領者的角色不斷刷新行業標準。

在vifa威法十余年的發展歷程中，始終如一地專注于產品品質，將守護產品品質看作企業的使命與責任。無論是vifa威法中山智造基地的交付使用，還是vifa威法實驗室的獨創引領，都彰顯vifa威法深耕產品，嚴控品質，將消費者利益放在首位，踐行企業責任的擔當。

信息化、數字化、智能化這三駕馬車，正是鑄就vifa威法在高端定制領域的魄力和底氣。雷文總胸有成竹，他表示，未來vifa威法將持續精準把握消費者需求，不斷以創新的技術和產品實現新的跨越，再造高端定制智能智造領域新標桿、新典范。