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近日，湖北平坦原抽水蓄能電站上水庫主壩面板混凝土澆筑全面完成。由中國能建葛洲壩集團自主優化升級的成套施工技術體系，成功攻克大別山高陡邊坡防滲面板施工多項難題，形成可復制、可推廣的技術方案，為華中地區山區抽水蓄能電站同類工程建設提供了技術參考。

平坦原抽水蓄能電站位于湖北省黃岡市羅田縣九資河鎮、河鋪鎮境內，地處大別山腹地，是湖北省“十四五”重大能源項目與省級重點工程。電站總裝機容量140萬千瓦，兼具調峰、填谷、調頻、調相、儲能及應急備用功能。按照規劃，電站將于2027年首臺機組并網發電，2028年全面建成投運。

混凝土面板是面板堆石壩的核心防滲結構，直接關系大壩長期安全運行。該電站上水庫主壩壩坡陡峭、高差大，受大別山區域氣候影響，春夏季降雨集中、晝夜溫差懸殊，混凝土施工易產生溫度裂縫、表面蜂窩、布料不均等問題。傳統粗放式澆筑工藝，無論是施工精度、結構穩定性還是抗裂性能，都難以滿足工程高標準建設要求。中國能建葛洲壩集團依托多年水電工程建設技術積累，提前半年開展工藝試驗、混凝土配合比調試與澆筑模擬推演，針對性推出三大核心創新技術舉措，全方位破解施工痛點。

在施工工藝方面，項目管理團隊完成無軌滑模成套工藝迭代升級。針對長斜坡澆筑易出現的混凝土離析、面板厚度不均等問題，施工團隊摒棄傳統單一溜槽入倉模式，采用雙平底溜槽搭配分倉均衡布料系統；為滑模臺車加裝勻速升降裝置，將滑行速度穩定在規范最優區間，徹底解決面板厚薄不均、外觀成型質量不佳等問題。相較于傳統工藝，單倉澆筑效率提升22%，人工平倉振搗作業量減少三成，大幅降低陡峭壩面的施工安全風險。

在材料應用與溫控管理上，項目管理團隊研發應用低熱抗裂混凝土專屬配方，搭建全流程智能溫控體系。技術團隊優化骨料級配，在混凝土中摻入玄武巖纖維與高效防裂外加劑，有效降低混凝土絕熱溫升，使材料極限拉伸值提升35%以上。現場布設數十組溫濕度、應變傳感元件，拌和、運輸、入倉、振搗、養護等全流程數據實時同步至智慧工地平臺。結合天氣變化，項目管理團隊靈活調整施工方案：高溫時段選擇夜間低溫澆筑，輔以倉面噴霧降溫、保溫被全覆蓋養護；遭遇低溫寒潮時，采用熱水拌和、蓄熱養護等措施，實現24小時動態溫控。施工期間，工作人員每小時抽檢混凝土坍落度與入倉溫度，累計千余組檢測數據全部達標。

項目管理團隊還依托BIM+物聯網技術實現全過程數字化管控，整套數字化管控體系實現質量隱患前置排查，問題整改閉環效率提升60%。

施工期間，項目管理團隊同步開展施工工藝梳理、工法編制與專利申報工作，多項實戰經驗已納入企業抽水蓄能工程標準化施工手冊。這套綜合施工技術體系高度適配華中丘陵山區高邊坡面板堆石壩工程，可快速應用于同類型抽水蓄能項目建設。

中國能建葛洲壩集團長期深耕水電建設領域，持續培育技術優勢。此次平坦原抽水蓄能電站面板施工技術的成功應用，保障了項目穩步推進，也為全國抽水蓄能產業發展積累了經驗。目前，項目后續防滲止水、壩面防護、庫岸整修、帷幕灌漿及機電設備安裝等工作正有序推進，確保按期投產。