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8月16日，在中原油田采油氣工程服務中心文留準備大隊文南油管桿修復基地門前，伴隨著機械轟鳴聲，中原油田油管桿修復線自動化優化提升工程正式啟動，揭開了建設環保一體化、高度自動化、操作智能化的國內一流油管桿修復站場的序幕。該項目是中原油田今年重點打造的項目，投產后，將實現油管桿修復線“集中監控、無人值守、有人巡檢、專業維護”和修復工藝“三廢”達標、噪聲可控，成為中石化上游兄弟單位乃至國內上游油管桿修復線業務的標桿示范工程。

據悉，中原油田4個采油廠全年共需修復油管約75.04 萬根、抽油桿約38.58 萬根?，F有油管桿修復線設備服役10年以上的占比超八成，存在設備陳舊老化、自動化程度低、人員勞動強度大、環保不達標等諸多問題。啟動油管桿修復線優化提升成為中原油田高質量發展的迫切需要。

為確保項目順利實施，中原油田對現有資源進行布局優化，優選文留準備大隊作為改造示范點，按照“自動化實現勞效提升，智能化實現有效分類，信息化實現集中控制，流程優化實現路徑最短，再制造實現創效益，安全環保實現硬達標”的總體思路，瞄準前沿技術建設一流場站，逐步開展油管桿再制造，實現廢舊油管再利用和“三廢”及噪聲有效處理。同時，新建“一組雙線”油管修復線1套、改造抽油桿修復線1套，設計油管修復能力38.6萬根/年、抽油桿修復能力19.3萬根/年，相當于2至3個準備大隊的修復能力。記者 史式燦 通訊員 孫博